鉍粉傳統的生產方法有水霧法，氣霧化法和球磨法；水霧法在水中霧化及烘干時，因鉍粉的表面積大易造成鉍氧化；同樣，氣霧化法在高溫下，鉍與氧接觸也易造成大量氧化；兩種方法均造成雜質多，鉍粉末形狀不規則，顆粒分布不均勻。而球磨法是：人工用不銹鋼錘擊鉍錠至≤10mm的鉍粒，或者用水淬鉍。然后鉍粒進入有真空環境，陶瓷橡膠為內襯的球磨機粉碎，這種方法雖然在真空中球磨，氧化少，雜質低，但費工費時，產率低，成本高，顆粒粗達120目，影響產品質量。發明專利CN201010147094.7提供了一種超細鉍粉的生產方法，采用濕法化學工藝生產，產能大，整個生產過程和氧接觸時間短，氧化率低，雜質少，鉍粉含氧量0＜0.6，顆粒分布均勻；粒度-300目。

本發明的技術方案如下：

1)配制氯化鉍溶液：取密度1.35-1.4g/cm3的氯化鉍原液，加入含鹽酸4％-6％的酸化純水溶液；酸化純水溶液與氯化鉍原液的體積比是1∶1-2；

2)合成：向已配制好的氯化鉍溶液中加入表面清洗干凈的鋅錠；開始置換反應；觀察反應終點，當達到反應終點時，取出未溶解的鋅錠，沉淀2-4小時；所述的反應終點的觀察判斷依據是：參與反應的溶液中有氣泡冒出；

3)分離鉍粉：將步驟2)沉淀物的上層清液抽出用常規方法回收鋅；余下的沉淀鉍粉用含鹽酸4％-6％的酸化純水溶液攪拌洗滌5-8遍，再用純水漂洗鉍粉至中性；用離心機迅速甩干鉍粉后，立即用無水乙醇對鉍粉進行浸泡，再甩干；

4)干燥：將步驟3)處理過的鉍粉送溫度為60±1℃的真空干燥器中烘干，制得-300目的鉍粉成品。

根據以上工藝方法生產的鉍粉，其優點是所獲產品純度高達99％；粒度超細小，可達-300目，實測本發明所制得的鉍粉的化學成分：Bi＞99，Fe＜0.1，O＜0.5，BiO＜0.1，Cr＜0.01，Cu＜0.01，Si＜0.02，其它雜質＜0.18；同時由于采用鋅錠置換工藝，化學反應僅涉及鋅溶解和鉍析出，避免了大量生成化學氣體的弊端，減輕對環境的污染和對人體的危害。本發明與現有技術相比，本發明的整個工序僅在離心機甩干中與空氣短時接觸，其它過程都有反應液體或無水乙醇，或真空與氧氣隔離，故氧化率低。